Die Batch-Extraktionsanlagen und Batch-Extrakteure der Pruess GmbH sind auf höchste Funktionalität optimiert und immer an die entsprechende Anwendung angepasst. Der ökonomische Betrieb der Anlagen unter Erreichung der bestmöglichen Ausbeute im jeweiligen Extraktionsprozess wird einerseits durch den auf das Produkt angepassten Prozess garantiert sowie andererseits durch den automatisierten, und damit reproduzierbaren, Ablauf des Prozesses.

Besonders die intelligente Verrohrung ermöglicht trotzdem den individuellen Betrieb der Batch-Anlagen, die sich auch auf weitere Extraktionsparameter wie Temperatur und Lösungsmittel problemlos anpassen lassen.

Alle Pruess-Extraktionsanlagen können in verschiedenen Modi betrieben werden, also entweder im single oder im multiple-stage-Verfahren (ein- oder mehrstufig) sowie mit oder ohne Rezirkulation der Miscella. Ihr leicht zu reinigendes und sterilisierbares Design ermöglicht eine dauerhaft hygienisch einwandfreie Nutzung der Extraktionsanlagen.

Last but not least sei mit ihrer qualifizierbaren Auslegung ein weiterer großer Vorzug der Batchanlagen der Firma Pruess genannt.

In kontinuierlichen Extraktionsanlagen wird heutzutage der weitaus größte Teil der zu verarbeitenden Rohstoffe nach dem Perkolationsprinzip extrahiert. Der Pruess-Ringextrakteur arbeitet ebenfalls nach diesem bewährten Prinzip, das den meisten Verbrauchern vom Filterkaffee bekannt sein dürfte. Zu seinen Vorzügen zählen seine kompakte, ausgereifte und geschlossene Bauweise, der geringe Platzbedarf sowie der niedrige Bedienaufwand, die flexible Betriebsweise und nicht zuletzt die leichte Reinigung des Extrakteurs.

Der Pruess-Ringextrakeur besteht aus einem einteiligen Rotor, dessen Ringraum durch radiale Trennwände in Zellen unterteilt ist. Jede Zelle ist mit einem nach unten wegklappbaren Boden ausgestattet, was eine vollkommen ruhige Schüttung während der Extraktion gewährleistet. Das Extraktionsmittel perkoliert durch die Extraktionsgutschicht, reichert sich dabei mit den zu extrahierenden Komponenten an, unterliegt gleichzeitig der Selbstfiltration, passiert den Siebboden, sammelt sich in durch Wehre getrennte Kammern im Unterteil des Extrakteurs und wird durch Pumpen wieder nach oben auf die Extraktionsschicht der Folgezelle gefördert (Gegenstromprinzip). Der Extraktionsrückstand fällt, bei einigen Produkten unterstützt durch eine zusätzlich pneumatisch arbeitende Zwangsentleerung, am Ende des Umlaufs durch selbstständiges Öffnen der Siebbodenklappe in einen Austragsschacht und wird von einer Förderschnecke kontinuierlich ausgetragen.

Vor einem Produktwechsel reinigen eingebaute Waschdüsen die einzelnen Zellen und Siebbodenklappen von anhaftendem Extraktionsrückstand. Der Boden des Extrakteurs ist so konstruiert, dass keinerlei Rückstände zurückbleiben. So können in der Anlage in wechselnder Reihenfolge unterschiedliche Produkte verarbeitet werden, ohne dass Reinigungsarbeiten zu erheblichen Standzeiten führen würden.